有人說紙塑復(fù)合要比塑塑復(fù)合容易。但如果使用不當，仍然會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，常見的有剝離強度差、熱封處起泡、折皺、成品卷曲等問題。 

    我們以雙組分聚氨酯膠粘劑復(fù)合紙塑為例來進行分析：產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因多是相互影響，如熱封處起泡和剝離強度差、折皺等都有一定聯(lián)系。因此我們用聚氨酯膠粘劑進行紙塑材料復(fù)合時，在復(fù)合當中應(yīng)當注意以下幾個問題： 

①當出現(xiàn)粘接強度低的現(xiàn)象時，首先我們要確定是哪個位置的強度低、哪個位置出現(xiàn)脫層。如果是在紙張的中間脫層，塑料薄膜所有面積都粘有紙張，此現(xiàn)象通常是由于紙張自身纖維間的黏結(jié)力較差，或者說紙纖維間的黏結(jié)力小于薄膜與紙張表面纖維的黏結(jié)力導(dǎo)致；在油墨與膠水的界面上脫層，可能是由于油墨耐熱性差，或油墨與膠水的匹配度差等原因造成；在紙塑的界面上脫層，但在塑料薄膜上只有部分面積上粘有一些紙纖維，導(dǎo)致此現(xiàn)象原因很有可能是紙張的厚度偏差過大，涂膠量不足，復(fù)合工藝設(shè)置不合理造成的；在油墨層中間剝開或在不同顏色的油墨層之間脫層，則需要關(guān)注是否是油墨白化或油墨質(zhì)量差、或者同一印刷品使用了不同廠家的油墨，還有可能是油墨干燥不良造成的。

②紙張表面粗糙，毛孔較多，與塑塑復(fù)合相比，上膠量較大，此時就需要調(diào)整工藝，設(shè)備加以配合，否則會出現(xiàn)復(fù)合強度低、起泡等問題。 

③由于紙張生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，造紙制漿過程中施膠材料、填料的性質(zhì)和色料的成分差異，影響其質(zhì)量穩(wěn)定性的參數(shù)較多，因此我們需要對紙張的質(zhì)量進行把控，多加留意。

④雙組分聚氨酯膠粘劑是反應(yīng)型膠粘劑，而且對油墨、溶劑及環(huán)境等存在的水分、醇、胺等極其敏感。同時由于復(fù)合的紙張也有一定量的水分，這些都會影響聚氨酯膠粘劑的充分交聯(lián)。因此復(fù)合當中要極其注意。