復(fù)合鋁箔袋的制袋質(zhì)量和熱封質(zhì)量對包裝過程，運(yùn)輸，內(nèi)容存儲和產(chǎn)品分配有很大影響。
1.如果由于熱封不完全而使內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)，該怎么辦？
原因：
薄膜的抗污染熱封性能差，主要是因?yàn)閮?nèi)部密封層中使用的樹脂不合適。
對策：
使用具有良好抗污染熱封性的薄膜。
一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱合性，當(dāng)VA含量較大時(shí)，EVA具有良好的抗污染熱合性，LDPE也具有良好的抗污染熱合性，離子樹脂和茂金屬聚合物具有優(yōu)異的抗污染熱封性。
2.如果密封變脆怎么辦？
原因：
（1）熱封溫度過高。
（2）壓力太高。
（3）熱封時(shí)間過長。
（4）上封口機(jī)的邊緣太鋒利，或者涂層PTFE損壞。
（5）底部密封處的硅橡膠太硬。
（6）在復(fù)合和固化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜中。由于粘合劑的滲透，基材的韌性（抗沖擊性）降低，脆性提高。
（7）將塑料復(fù)合包裝袋冷卻并放置后，熱封強(qiáng)度增加，并且還趨于變脆。
對策：
（1）根據(jù)內(nèi)密封層材料的熱封特性，選擇適當(dāng)?shù)募庸囟龋瑝毫蜔岱鈺r(shí)間。
（2）改善上部熱封刀的表面狀況，并使封口機(jī)的表面平坦。
（3）用特氟龍布蓋好。
（4）選擇具有適當(dāng)硬度的硅橡膠墊。
3。如果熱封后袋子翹曲怎么辦？
原因：
（1）復(fù)合膜的厚度不一致。
（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長。
（3）在縱向熱封部中，復(fù)合膜的行進(jìn)路徑不直。
（4）冷卻不足。
（5）固化時(shí)間不足。
（6）表面基板膜的耐熱性差。
（7）在復(fù)合過程中，復(fù)合基板的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致固化和成型后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，尤其是當(dāng)復(fù)合膜的厚度較薄時(shí)，更容易發(fā)生此類故障。
對策：
（1）調(diào)節(jié)松緊線張力。
（2）選擇具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)密封基材。
（3）將熱封溫度調(diào)整為適當(dāng)?shù)臏囟取?/span>
（4）充分冷卻。
（5）完全成熟。
（6）重新選擇表面基板薄膜。
（7）調(diào)整復(fù)合材料加工設(shè)備各部分的張力，嘗試使復(fù)合材料的兩個(gè)基材具有相同的收縮率。